肉干是用牛瘦肉和猪瘦肉为原料的，经修割、预煮、切条(或切片)、调味、复煮、收汤、干燥制成的肉制品。
  
  肉干制作流程：原料选择→清洗→分割修整→浸泡→改刀→盐水注射→真空腌制→淖水→切条或切片→调味卤煮→二次调味→烘干→冷却→无菌包装→检验→成品入库。
肉干烘干机烘干温度的工艺要求
  
  1.腌制5~6个小时以后，在物料装入烘干房后两个小时，温度要快速升到60℃~65℃，这时候不用排湿。因为这是一个发酵过程，要控制牛肉不变色变味。预热以后，温度调节到45℃~50℃，湿度要控制在50%到55%左右的范围内。
  
  2.减速干燥阶段，这一阶段主要是发色期和收收缩定型，温度要控制在，52~54℃之间，湿度要控制在45%左右，烘干时间为3~4个小时，牛肉逐渐从浅红转变为鲜红。
  
  3.快速干燥阶段，这一阶段主要控制因素是温度，为了加强干燥速度，温度要提高到60~65℃之间，烘干时间在10~12个小时，相对湿度要控制在35%左右，牛肉的湿度要控制在15%以下。
肉干烘干机的特点
  
  1.通过控制装置的工况，使干燥室的热干空气的温度在10～75℃之间，可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求；
  
  2.节能。热泵烘干机中加热空气的热量主要来自干燥室外的空气中所含的显热和潜热，需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功，而热泵又有消耗少量功即可制取大量热量的优势，因此热泵干燥装置SMER（消耗单位能量所除了湿物料中的水分量）通常为1.0～4.0kg/kWh，而传统对流干燥器的SMER值约为0.2～0.6kg/kWh。
  
  3.温度、湿度调控方便。采用智能化控制，自动控制温度、湿度。
  
  4.环境友好。热泵干燥装置中干燥介质在其中封闭循环，没有物料粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来的污染；干燥室排气中的余热直接被热泵回收来加热冷干空气，没有机组对环境的热污染。
  
  5.热泵烘干机的适用物料广泛。适宜采用干燥的物料主要为干燥过程耐受温度在10～80℃之间的一大类物料，或虽然物料可耐受温度较高、但利用热泵干燥较节能的物料。
肉干烘干机的设备原理说明
  
  热泵干燥机是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高,配合相应的设备实现物料的干燥。热泵干燥机由压缩机--换热器(内机)一-节流器一一吸热器(外机)一一压缩机等装置构成了-个循环系统。冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程(温度高达100C),它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度下降至零下20C- - 30C,这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。
肉干烘干机的适用范围：
  
  根茎类：三七、石斛、玛卡、天麻、葛根、西洋参、当归、灵芝、红薯、土豆、黄姜、花生、山药、芋头、笋干、大蒜、人参、红参、白参、生晒参、太子参、冬虫夏草、黄芪、魔芋等等；
  
  果实类：苹果干、芒果干、火龙果干、桃子、杏子、李子、葡萄干、枸杞、黑枸杞、红枣、荔枝、龙眼、核桃、葵花籽、西瓜子、南瓜子、草莓、樱桃、菠萝**桃、小番茄、柿子、八角、草果、花椒、南瓜、松仁、辣椒、干果、薯泥、罗汉果等等；
  
  肉类：腊肉、腊肠、腊排、腊鸭、腊味、牛肉、羊肉、腊鸡、猪肉、酱鸭、狗肉、肉制品等等；
  

  海鲜、渔类：虾干、鱼干、干贝、海马、鱿鱼、鲍鱼、墨鱼、带鱼、鲤鱼、鲫鱼、沙丁鱼、鳕鱼、草鱼、罗非鱼、海马干、海带、紫菜、海产品等等；