随着人们对食品安全的重视，粮食、农副产品加工领域也迎来了新的考验，尤其是农副产品烘干加工过程中，人们不仅希望能保留营养成分，还希望能有很好的灭酶效果，农副产品热泵烘干机烘干加热技术的出现满足了市场的这一需求，给农副产品的烘干加工带来了更节能环保的处理方式。随着热泵技术的发展及应用升级，与传统的晾晒干制和燃煤烘干，空气能源热泵烘干技术显得更加的明显优势，这也是在现今和未来市场上备受青睐的原因。空气能热泵烘干机大体上拥有五方面的优势使得空气能热泵烘干设备如此热门。
  热泵烘干的应用范围更加广泛，燃煤的烘干温度比较高，很多物料无法应用，而空气能热泵烘干机通过控制设备的运行状况，可以将烘干房内的温度控制在20-80℃之间，都能满足大多数物料的烘干需求。目前空气能热泵烘干机可以应用的领域有：花卉、中草药材、果蔬、鱼类、肉禽等农林牧副渔产品，印刷、纺织、电镀、陶瓷、橡胶等工业用品，以及酒店布草、衣物等服务业领域都可以应用到空气能热泵烘干技术。
  空气能热泵烘干机环保没有污染，热泵烘干机系统物料放置在烘干房内，在全部封闭的空间实现烘干过程，在烘干进程中，不会受到外界尘土杂物以及空气中的异味等因素干扰，因此不会造成烘干物料的二次污染，尤其是对一些食品类的物料。而传统的燃煤烘干工艺，在燃煤过程中会产生二氧化碳，硫化氢，一氧化氮等污染物，不仅会对环境造成污染，同时由于烘干系统采用的是循环风的模式，这样也会将没有散发完的污染物带进烘干房内，进而损害烘干的物料。节省人工开支。燃煤烘干工艺采用的是人工进行加煤添柴，而且这个过程是间断连续的进行，对人工的要求也是颇高的，有些物料的烘干长达数天，还需要人工连班倒的进行添煤加柴。而空气能热泵烘干机采用的是智能化的一键式操作，当开机设置好设备的运行曲线之后，即无需人工值守，只待烘干工艺完成即可出料。
  烘干品质相较于燃煤工艺更加好。燃煤工艺的温度是通过人工不断的进行加煤添柴来进行控制的，期间会出现温度忽高忽低的情况，温度把控不好，进而对烘干的物料造成品相的损害，而空气能热泵烘干机采用的是PLC控制温度和湿度，可以把温度误差控制在0.5℃范围内，满足物料对于烘干工艺过程中的各项需求，从而完成对于物料更加合适的烘干曲线，保证色质、外观等方面的控制。再者燃煤的高温会造成无聊中的有益有用成分随着水份挥发质空气中进而损失。
  烘干品相一致。就燃煤烘干工艺来说，燃煤热风炉排放进入烘房内的热风均匀度和高低情况不一致，会造成部分高温区域物料过早烘干，而低温区域的物料还没有烘干，进而会造成部分物料在烘干过程中霉变，从导致不良品的出现；而空气能热泵烘干机采用科学合理的风道设计，保证烘干房内各个部位的温度和风量基本一致，从而保证物料干燥的均匀度。无安全隐患。燃煤烘干工艺过程中有明火的出现，且烘干温度和压力过高，均存在安全隐患。而空气能热泵烘干技术，设备的温度和湿度智能化控制，温度不会过高，且无明火等安全隐患。空气能热泵烘干机工艺可回收有用的易挥发成粉，例如玫瑰花露等从物料中蒸发到烘房内的有益成分，可以经过回收，通过空气能热泵进行冷凝回收成水。