果蔬产品在采、运、储、销过程中如处理不当很容易变质腐烂，不仅造成经济上的损失，产品也难以满足市场的需求。目前，许多企业将果蔬产品加工成果蔬干，即保留了果蔬的营养和风味，也便于储存。传统的果蔬干加工方法多采用太阳晾晒或土制烘房，即不卫生，烘干品质又参差不齐，无法提升产品品质，甚至有些企业为了追求外观颜色，在加工过程中添加一些食品添加剂以达到外观颜色漂亮的目的，进而导致购买者认为外观颜色好的果蔬干就是添加了对健康有损害的食品添加剂做出来了。
  随着空气能热泵果蔬烘干机技术的日趋成熟，凭借先进的控制系统（准确控温，分时间段控制烘干温度），烘干温度5-80℃可随意设定，采用洁净能源电（运行过程中无任何污染产生），节能效果好（节能可达70%）等特点，受到了越来越多的果蔬加工厂的选择。
空气能果蔬烘干机烘干果蔬的特点：
  
  1、1度电低4度电使用，节能可达70%；
  
  2、生产环境卫生、环保，是我国提倡的一种新型技术装备；
  
  3、烘干过程可控，大大提高了干品的品质；
  
  4、自动化程度高，准确控温，可采用不同时间段不同温度对果蔬进行烘干；
  
  5、烘干后的干品外形美观，颜色漂亮；
空气能果蔬烘干机的工作原理
  
  热泵干燥机由压缩机——换热器（内机）——节流器——吸热器（外机）——压缩机等装置构成了一个制冷剂循环系统。冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动，它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速蒸发吸热再次转化为气态，同时温度下降至零下20℃——30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度达到干燥物料的目的。
  应依据不同种类的果蔬选择不同的烘干温度、烘干时间、烘干含水率和烘干流程。烘干时，冷空气经过热交换器，通过热传导、热辐射和热对流，加热烘房内空气，在鼓风机的作用下，使热空气全部在烘房内分散，热空气与物料进行充分热交流，在排湿风机的作用下，将水蒸气排出烘房外，然后到达烘干的目的。
  
空气能果蔬烘干机的工艺步骤
  
  1 物料选择、清洗，挑选丰厚肉质的果蔬，烘干前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐朽、过熟或不熟的。除瓜类去籽瓤外，其它类型果蔬可用清水冲刷洁净， 然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下暴晒。
  
  2.切削、烫漂，将洗洁净的果蔬依据需求切成片、丝、条等形状预煮时，因果蔬种类不一样而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮顷刻。叶菜类不做烫漂处理。
  
  3.冷却、沥水，预煮处理后的果蔬应立即进行冷却 (通常采用冷水冲淋)，使其迅速降至常温。冷却后，为缩短烘干时刻，可用离心机甩水，也可用简便手艺法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加晾晒，以便装盘烘烤。
  

  空气能果蔬烘干机还可以烘干以下物料：桃子、杏子、李子、葡萄干、枸杞、黑枸杞、红枣、荔枝、龙眼、核桃、葵花籽、西瓜子、南瓜子、草莓、樱桃、菠萝、猕猴桃、小番茄、柿子、草果、花椒、玉米、大豆、水稻、大麦、南瓜、松仁、辣椒、干果、薯泥、罗汉果等。