翻板烘干机是一种批量、连续式生产的干燥设备，整机结构合理，利用钢铁链板作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备。主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。由于传输带是板状结构，特别适用于透气较好的片状、条状、颗粒状物料进行干燥，对滤饼类的膏状物料等规则或不规则各种块状物(如煤块、煤球、氧化铁皮球、矿粉球、铁粉球、萤石粉球、食品、蔬菜等)比较合适。翻板烘干机为多层式，常见的有二室三层、二室五层，用户可根据需求选用，设备可进行单独使用，也可与其他设备配套使用，具有良好的烘干效果。
翻板烘干机的优势特点: .
  
  1.导轨采用自制精加工的用轨道，根据物料特性及布料特点进行优化设计，可确保其直线度与强度，且链轮运行阻力小，由导轨配合完成的翻板机结构，可确保栅板倾翻自如。
  
  2.链轮采用自动张紧装置，链板运行平稳，配合良好的导轨可有效解决掉链、卡链、跑偏等现象。
  
  3.栅板选用耐热钢冲成网孔状，具有强度高、不易变形、透气性好。栅板两侧连接链条滚轮，栅板结构可确保两侧滚轮同轴且方便拆卸与安装。
  
  4.链板根据工况特点选用电磁调速或变频调速传动，可根据需要调节运转速度,控制烘干时间。
  
  5.设有防火装置，窑头、窑中、窑尾，分别装有测温装置并可数字显示，便于掌握和控制窑内温度，烟道进风口设计有烟闸门，一旦机械出现故障，可立即隔断热源，防止起火。
  
  6.根据物料初水份及物料的特点，采用上进风或层间布风，热风分布均匀,并有效防止型煤因急剧受热而产生龟裂、爆裂,从而提高型煤质量并减少破损率。
  
  7.根据物料水分及热风温度等条件合理选择负压弓|风或正压鼓风，这也是我公司多年实践的积累。
  
  8.设备下部配置用清理设备,并之后把尘粒导出，从而减少操作强度及设备故障。
翻板烘干机的性能特点
  
  1、质材料保驾护航，投资小、干燥速度快、蒸发强度高、效率高、产量大、产品质量好。
  
  2、零部件磨损小，标准化生产，可根据产量增加段数、可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得比较好的干燥效果、设备配置灵活，可使用链板冲洗系统及物料冷却系统。
  
  3、物料通过能力提高，大部分空气循环利用，高度节省能源、特别的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。
  
  4、特殊结构省工省力，热源可采用蒸气、导热油、点或燃气热风炉配套。
翻板烘干机的工作原理
  

  翻板烘干机的主要原理是将需要烘干的湿物料均匀的平铺在或是链板上，链板采用耐高温、耐腐蚀的网带，由传动装置驱动链板在烘干机内往返移动，洁净稳定的热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到烘干的目的。链板的线速度视物料的种类和含水量而定。风流向采用负压，多孔进气，保证有效烘干面积，风流风速分布均匀，提高烘干效果。

型 号		DW-1.2-8	DW-1.2-10	DW-1.6-8	DW-1.6-10	DW-2-8	DW-2-10
单元数		4	5	4	5	4	5
带宽（m）		1.2		1.6		2
干燥段长（m）		8	10	8	10	8	10
铺料厚（mm）		10-80
使用温度（℃）		50-120
蒸汽压力（Mpa）		0.2-0.6
蒸汽耗量（Kg/h）		120-130	150-375	150-375	170-470	180-500	225-600
换热面积（㎡）		272	340	352	440	448	560
干燥时间（h）		0.2-1.2	0.25-1.5	0.2-1.2	0.25-1.5	0.2-1.2	0.2-1.5
干燥强度（Kg水/h）		60-160	80-220	75-220	95-250	100-260	120-300
风机数量		5	6	5	6	5	6
风机总功率（kw）		9.9	12.1	9.9	12.1	18.2	22.2
设备总功率（kw）		11.4	13.6	11.4	13.6	19.7	23.7
外形尺寸	长（m）	10.05	12.05	10.05	12.05	10.05	12.05
	宽（m）	1.5	1.5	1.91	1.91	2.33	2.33
	高（m）	3.15	3.15	3.15	3.15	3.65	3.65
总重（Kg）		4800	5780	5400	6550	6350	7800
注：表中所示的干燥强度视物料干燥温度，辅料厚度和停留时间而定。