红木杉的烘干工艺流程-温县振科机械设备有限公司

红木杉的烘干工艺流程

发布时间：2023-10-01 浏览次

传统上，红木大多采用自然晾干、蒸汽烘干、真空高瓶烘干、液压碳化、煮蜡烘干等方式进行处理。自然晾晒干燥时间长，不能干燥至较低含水率，一般只能作为预处理，其它处理方式要么能耗大，要么无法控制含水率或无法批量生产，在适合程度上制约了红木产业规模化发展。

红木热泵烘干机可以很好的解决上述问题。只需少量电能驱动压缩机做功，通过冷媒的物理相变将空气中的热量转移到烘干房内，对红木进行低温干燥，相对传统红工干燥方式不仅节能70%以上，而且智能化控制温度与湿度，使红木不开裂、不变形、不弯曲，品质更有保证。

下面以红木热泵烘干机为例，介绍红木的干燥工艺：
1、预热处理：启动热泵烘干机向烘房内供热，温度设定在40℃-50℃之间，温度上升不能太快，并关闭所有排湿设备。预处理的目的是在未干燥之前先使红木充分热透，并青除可能已经存在的干燥应力。
2、中间处理：当预热完成后，温度在55度以上即可进行排湿，每次排湿20~30分钟。排湿后温度会下降一些，然后再逐步上升，但不能超过70度。这一步是通过湿度调节除去前期所产生的表面涨应力，以防止表裂，或除去中、后期干燥所产生的表面硬化，以防止后期发生内裂。

3、正常烘干：当温度升高到60℃-70℃时红木基本已经烘干完成了，焖4-8小时后取样检查，合格缓慢降低烘房温度，直至红木温度降至环境温度后即可出烘房。

作为一款新型节能的烘干设备，红木热泵烘干机具备以下优势：
1. 节能降耗：同电或燃气干燥方式相比，能节省75%左右的运行费用，运行过程中不产生任何燃烧物以及排放物，无易燃、爆炸、中毒等风险；
2. 智能控温控湿：自动化、智能化程度高，运行全程采用自控恒温装置，可以24小时连续干燥作业。在保证红木性能稳定的前提下快速稳定干燥，减少了干燥过程中的内裂、断裂、表裂、变形、变色等缺陷，提高了红木的出料率；
3. 运行成本低：热效率高，避免了二次换热造成的热损失，并配备了回风循环系统，对烘干房进行热回收循环加热，大大降低了能耗。
4. 安装方便：模块化设计，安装拆卸灵活方便，不受空间限制，室内室外均可自由选择；

5. 应用范围广：红木热泵烘干机还可以广泛应用于其他产品烘干，一机多用；